تشكيل لفائف الألومنيوم المغلفة له أربع خطوات رئيسية: ما قبل المعالجة، طلاء الطلاء، والتدفئة، واستعادة غاز العادم:
1. المعالجة المسبقة لللفائف الألومنيوم
يتم إنتاج تكنولوجيا المعالجة المسبقة الركيزة مع إنتاج تكنولوجيا الطلاء. وهو يخدم تكنولوجيا الطلاء ويضع الأساس لإعداد الطلاء ممتازة. جميع ركائز لفائف الألومنيوم المغلفة مسبقا سيكون لها بعض الشحوم ومواد التشحيم على السطح أثناء عملية الإنتاج. وبطبيعة الحال، قد المواد الأخرى الانضمام إليها أثناء عملية النقل. إذا لم تتم إزالة هذه الشحوم وأتباعه، فإن طلاء واستخدام لفائف الألومنيوم تتأثر. إحداث تأثير. بالإضافة إلى ذلك ، يحتاج سطح الركيزة النظيفة إلى الخضوع لعلاج كيميائي لتوليد فيلم تحويل مستقر ، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل للركيزة والالتصاق بالطلاء.
نظرا لسرعة الخط السريع لخط ما قبل الطلاء ، تتطلب ظروف العملية هذه أن تكون جميع المعالجات المسبقة فعالة لضمان نظافة الركيزة وتغطية فيلم التحويل لجميع أسطح الركيزة.
يتضمن قسم ما قبل المعالجة بشكل رئيسي عدة عمليات لإزالة الشحوم القلوية الساخنة وتنظيف الماء الساخن والمعالجة الكيميائية وعلاج التخميل.
(1) إزالة الشحوم الساخنة القلوية لأن سرعة خط خط ما قبل الطلاء أسرع ، فإن عامل إزالة الشحوم المستخدم بشكل عام لديه تركيز أعلى. وتشمل عوامل إزالة الشحوم النموذجية هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) ، كربونات الصوديوم (Na2Co3) ، زجاج الماء (Na2SiO3) ، الفوسفات ، إلخ. مكون. وتنقسم عملية إزالة الشحوم القلوية الساخنة عموما إلى خطوتين لضمان تنظيف سطح الركيزة، وغالبا ما يستخدم رذاذ تنقية.
(2) تنظيف المياه الساخنة هو أساسا لتنظيف عامل إزالة الشحوم المتبقية على سطح الركيزة. شنغهاي إعادة تدوير الألومنيوم الخردة يضمن أن هذه المخلفات يمكن حلها في ذلك لمنع عامل إزالة الشحوم من التسبب في التلوث الثانوي إلى الركيزة. طريقة الاستخدام هي في الغالب الغمس والرش. صلابة المياه المستخدمة لا ينبغي أن تكون عالية جدا، وإلا فإن المعادن في الماء توليد البقع المعدنية على سطح الركيزة.
(3) علاج ال Passivation هو جعل عامل التخميل شكل فيلم التحويل على سطح الركيزة عن طريق الضغط الرش، وغمس أو طلاء الأسطوانة. عموما، يتم استخدام ضغط الرش، والحمأة المتولدة أثناء استخدام السائل passivation يميل إلى منع ثقوب الرش، مما يؤثر على تأثير الرش. على الرغم من أن طريقة طلاء الانخفاض يحل هذه المشكلة ، فإن استهلاك سائل التخميل كبير نسبيا. في الطريقتين المذكورتين أعلاه ، يحتاج السائل الزائد إلى غسله بالماء في التشغيل الفعلي ، مما سيؤدي إلى استعادة وتنقية مياه الصرف الصحي. طلاء لفة هو أفضل طريقة البناء التهديف. لديها طلاء موحد، اقتصادية وعملية، ولا تحتاج إلى رش. مزايا مثل الغسيل. يستخدم صفيحة الألومنيوم بشكل عام عامل علاج نوع الكرومات / أكسيد ، والذي يحتوي على الكرومات وحمض الكروميك وحمض الفوسفوريك وفلوريد المسرع والموليبدات. يجب إضافة حمض الفوسفوريك إلى هذا النوع من عامل العلاج ، وإلا لا يمكن استخدامه لعلاج ألواح الألومنيوم للأغذية والمشروبات.
2. طريقة الرسم
طلاء الطلاء هو الجزء الأساسي من خط الإنتاج، وتشمل المعدات الرئيسية المعاطف الدوارة وأنفاق التجفيف. عموما، يتم استخدام عملية طلاء الأمامية أو الخلفية. وفقا للاتجاهات المختلفة للبكرة طلاء والقيادة الأسطوانة، يمكن تقسيمها إلى عمليتين: طلاء إلى الأمام والطلاء العكسي.
طلاء معدات رولر coater هو نوع من المعدات التي تستخدم بكرات لمعطف الطلاء على الألومنيوم لفة. الأكثر استخداما هي اثنين من الأسطوانة وثلاثة بكرة. وتتكون آلة الأسطوانة المزدوجة أساسا من خزان الطلاء، والمواد البيك اب الأسطوانة، وطلاء الأسطوانة والقيادة الأسطوانة. عند العمل، يتم ضخ الطلاء المعدل مسبقا في خزان الطلاء بواسطة مضخة العمل، وبكرة الرفع هي المسؤولة عن لصق الطلاء في خزان الطلاء ونقله إلى بكرة الطلاء. المعاطف الأسطوانة طلاء طلاء على لفائف الألومنيوم في انتقال. أعلاه، بكرة الإرسال هي المسؤولة أساسا عن انتقال لفائف معدنية. في عملية التشغيل الفعلية، وسرعة دوران النسبية بين بكرة البيك اب، بكرة طلاء، والبكرة انتقال لديه نسبة معينة.
بالمقارنة مع آلة اثنين من الأسطوانة، وآلة ثلاثة بكرة لديها واحد أكثر بكرة التحكم. يتم استخدام بكرة التحكم لضبط كمية الطلاء المنقولة من بكرة البيك اب إلى بكرة الطلاء ، والتي لها تأثير معين على التحكم بدقة في كمية الطلاء. إذا كانت نسبة سرعة الدوران بين البكرات الثلاث غير معقولة ، فإن المواد المغلفة ستواجه مشاكل سطحية مثل خطوط أفقية وعمودية. في الظروف العادية، والسرعة الخطية للسطح من بكرات الثلاثة:
طلاء سرعة الأسطوانة> وسرعة الأسطوانة القيادة> رفع سرعة الأسطوانة
السيطرة المعقولة على سرعة دوران بكرات الثلاثة ونسبة المتبادلة هي واحدة من العوامل الرئيسية لطلاء فيلم مع مظهر جيد. يتم استخدام آلة ثلاثية الأسطوانة بشكل رئيسي للمنتجات ذات المتطلبات السطحية العالية.
(2) عملية الطلاء عموما، يمكن تقسيم عملية طلاء لفائف الألومنيوم المغلفة مسبقا إلى ثلاث عمليات طلاء، وعمليتين طلاء وعمليات طلاء واحدة وفقا لعدد من طبقات الطلاء. وفقا لاتجاه دوران الأسطوانة الطلاء والبكرة انتقال، يمكن تقسيمها إلى عمليتين: طلاء إلى الأمام والطلاء العكسي. طريقة الطلاء التي اتجاه دوران الأسطوانة طلاء هو نفس اتجاه المتابعة من الركيزة هو طلاء متتابعة. العكس هو عكس الطلاء. عموما، يمكن لعملية طلاء سلس تنتج فقط سمك الفيلم الرطب أقل، وظهور سطح الفيلم طلاء التي تنتجها هذه العملية ليست مثالية، ولا يتم استخدام عملية التجسيد. عملية الطلاء العكسي حاليا عملية الطلاء الأكثر استخداما. عن طريق ضبط نسبة الدوران بين بكرات وسرعة الركيزة، يمكن الحصول على فيلم طلاء مع سمك المطلوبة ومظهر سلس. الطلاء هو الجزء الأساسي من خط الإنتاج بأكمله. الاهتمام الرئيسي لهذا القسم هو عدة أجزاء من:
1. نسبة سرعة الدوران النسبية بين البكرات
2. سمك وسرعة الركيزة والمعلمة التوازن من درجة حرارة سطح الركيزة
3. لزوجة الطلاء وحجم الفجوة بين بكرات
4. العلاقة بين سمك الفيلم الجاف للفيلم الطلاء والفجوة بين الطلاء والبكرة
5. العلاقة بين وقت المعالجة، وتجفيف طول النفق، وسرعة الركيزة، وسمك الركيزة ودرجة حرارة السطح.
(3) مرحلة ما بعد العلاج يتم استخدام مرحلة ما بعد العلاج لمزيد من معالجة لفائف الألومنيوم المنتجة، مما يعطيها حماية أفضل وآثار زخرفية. وتشمل أساسا التصوير والطباعة والنقش والنقش. هنا شرح موجز: الفيلم هو للضغط على فيلم تقشير polyolefin على معطف أعلى. الطباعة لطباعة أنماط وأنماط مختلفة على لفة معدنية أعلى المغلفة. النقش هو تسخين أنماط منقوشة على سطح فيلم الطلاء. الضغط هو نمط ثلاثي الأبعاد التي يتم الضغط بها بكرة الصلب مع أنماط يين ويانغ مطابقة.
3. طريقة التدفئة من خط الانتاج
أ) تسخين الغاز هو حاليا الطريقة الأكثر استخداما، وذلك أساسا باستخدام الغاز الطبيعي وغاز الفحم والوقود الأخرى. هذه الطريقة اقتصادية بشكل رئيسي ، والنقطة الأخرى هي أنه يمكن إعادة تدوير غاز العادم في عملية الإنتاج. مساوئ التلوث العالية، وبطء سرعة التدفئة، وسوء السلامة. ويتجلى التلوث أساسا في أن خط الإنتاج نفسه يجب أن ينتج الكثير من غاز العادم، الذي يحتاج إلى معالجة. استخدام تسخين الغاز سوف تنتج حتما غاز العادم. ويرجع بطء معدل التدفئة أساسا إلى عملية التسخين المسبق لتسخين الغاز. من حيث السلامة، لأن تسخين الغاز سوف تنتج النيران المفتوحة، ولأن معظم خطوط المذيبات العضوية، وهذه النيران المفتوحة تشكل خطرا محتملا على سلامة خط الإنتاج إلى حد ما.
ب) كمصدر للطاقة النظيفة، قوة التدفئة الكهربائية يظهر مزاياه من الراحة والكفاءة العالية في العديد من الجوانب. الكهرباء لديها ما لا يقل عن أربع مزايا:
(1) إذا كان حجم الاستثمار صغيرا، وإذا استخدم تسخين الغاز، ينبغي استثمار معدات تخزين الغاز المقابلة ومعدات الاحتراق ومعدات التنقية ومعدات السلامة ذات الصلة، وينبغي أن يكون الاستثمار لمرة واحدة كبيرا. الاستثمار في الطاقة الكهربائية كمصدر للطاقة صغير جدا. ولكن وفقا للحالة الراهنة في بلدي، قد تكون الكهرباء قصيرة مؤقتا. وبالنظر إلى سعر وراحة التطبيق، العديد من الشركات المصنعة لا تزال تختار الغاز كوسيلة التدفئة.
(2) سهلة الاستخدام وفعالة. بسبب مزايا الطاقة الكهربائية في انتقال، يتم تحسين سرعة التدفئة الكهربائية إلى حد كبير. بعض طرق التدفئة التي تعتمد على الطاقة الكهربائية والطاقة لا تحتاج حتى للذهاب من خلال عملية التسخين، مثل التدفئة بالأشعة تحت الحمراء. وبهذه الطريقة، يمكن تحسين كفاءة إنتاج الألومنيوم المدلفن، ويمكن زيادة سرعة الخط، ويمكن تقصير وقت المعالجة. من الصعب تلبية متطلبات المعالجة السريعة لطريقة الغاز التقليدية. ومع ذلك ، فإن استخدام الأشعة تحت الحمراء ، والأشعة تحت الحمراء القريبة ، والحثية ، والكهروضوئية وغيرها من تقنيات التدفئة الكهربائية يمكن أن تجعل الطلاء يتم تقصير وقت المعالجة إلى 3-15 ثانية. وقد تم تطبيق هذا النوع من التكنولوجيا في خطوط الإنتاج عالية السرعة.
(3) يمكن للاستخدام النظيف والصحي للتدفئة الكهربائية حل مشكلة غاز العادم ، ويمكن حرق غاز العادم الناتج عن خط إنتاج اللفائف المغلفة مسبقا نفسه ، ويمكن استخدام الطاقة المتولدة لأغراض أخرى ، وبالتالي حل مشكلة حماية البيئة لخط الإنتاج.
(4) تستهلك طريقة التدفئة التي تستخدم الغاز لتلبية متطلبات التنمية المستدامة الطاقة غير المتجددة. مصادر الطاقة الكهربائية المستخدمة واسعة جدا، وإلى حد ما تنتمي إلى الطاقة المتجددة.
4. استرداد غاز العادم
وبما أن معظم الدهانات المستخدمة حاليا تحتوي على كمية معينة من المذيبات العضوية، يقول خبراء إعادة تدوير المعادن النفايات أن غاز العادم يتم إنتاجه حتما خلال عملية الإنتاج. تحتوي غازات العادم هذه على كمية كبيرة من المذيبات العضوية وغاز ثاني أكسيد الكربون ، والتي تضر بصحة الناس والبيئة. يسبب درجة معينة من الضرر. وفي الوقت الحاضر، تستخدم طريقة الحرق عموما لمعالجة غاز العادم. الطريقة المحددة هي: يتم إدخال غاز العادم المتولد من خط الإنتاج في جهاز التأكسد التسخين للتنقية والمعالجة الحرارية ، وذلك لتوليد الهواء الساخن المذيب ، ويتم إدخال الهواء الساخن المذيب الناتج وغاز الوقود إلى المحرقة للاحتراق ، وبعد الاحتراق ، يتم تحويل غاز العادم الذي يحتوي على مذيب عضوي إلى ماء وثاني أكسيد الكربون ، ويتم إعادة تدوير الحرارة المتولدة من خلال جهاز التبادل الحراري ، بحيث يتم تقليل محتوى الغاز الضار لغاز العادم الذي يتم تفريغه في الهواء بشكل كبير. المكونات الرئيسية للجهاز هي جهاز التأكسد التسخين، وغرفة الحرق وسرير التبادل الحراري. وقد يكون هناك استثمار كبير في المرحلة المبكرة من خط الإنتاج، ولكن من منظور حماية البيئة والطاقة، فإن هذه الاستثمارات جديرة وضرورية.
