يتم تصدير ملفات الألمنيوم المطلية بالهوبوند إلى أكثر من 30 دولة حول العالم. يستخدمها العملاء في مجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك مواد البناء والبناء والنقل والأجهزة المنزلية والإلكترونيات والمعدات الصناعية والتعبئة والتغليف والأثاث والتصميم الداخلي ومرافق جديدة للطاقة والبيئة. يقوم مصنعو الألومنيوم بإجراء معالجة ثانوية على ملفات الألومنيوم المطلية. يعد تجاعيد الحافة أثناء الاسترخاء مشكلة شائعة ولكنها صعبة ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة وكفاءة المعالجة اللاحقة ، مثل الانزلاق والتكوين.
تم تصميم حلول الطوارئ الثلاثة التالية للتخفيف بسرعة من المشكلة واستئناف الإنتاج. يرجى ملاحظة أن هذه تدابير "طوارئ" ، تهدف إلى حل المشكلة أو تخفيفها مؤقتًا حتى يتمكن الإنتاج من الاستمرار. ومع ذلك ، لا يزال السبب الجذري يتطلب المزيد من التحقيق.
الخيار 1: ضبط توتر الفك (الأكثر شيوعًا ، معطى الأولوية)
1. المبدأ: السبب الأكثر شيوعًا لتجاعيد الحافة هو التوتر غير السليم للاسترخاء (عادةً ما يكون التوتر غير الكافي). يخلق التوتر غير الكافي نقصًا في التمدد الجانبي أثناء الاسترخاء ، ويمنع الملف من مقاومة الضغوط المتبقية داخل المواد أو المخالفات أثناء اللف ، مما يؤدي إلى تخفيف الحافة والتجاعيد.
2. إجراءات الطوارئ:
* قم بزيادة التوتر قليلاً: على نظام التحكم غير المتساقط ، يزيد تدريجياً وبصورة طفيفة من إعداد التوتر الفلش.
* لاحظ التأثير: بعد كل زيادة ، لاحظ عن كثب ما إذا كان التجاعيد يتحسن. لاحظ أين يظهر التجاعيد أولاً أو يكون أكثر حدة (عادةً عند مخرج غير متكافئ وقبل أول دليل دليل أو S-Roller).
* تجنب التوتر المفرط: لا تزيد التوتر بشكل كبير في وقت واحد! يمكن أن يسبب التوتر المفرط:
* تمتد أو حتى كسر الملف (وخاصة للمواد الرقيقة).
* تلف سطح الطلاء (الخدوش ، المسافة البادئة).
* زيادة ارتداء المعدات. * إذا كان التجاعيد ناتجًا عن عوامل أخرى (مثل اللف غير المتكافئ أو تلف الحافة) ، فإن التوتر المفرط قد لا يحل المشكلة وقد يزداد سوءًا.
3. المزايا: بسيطة نسبيا وسريعة في العمل ، وغالبا ما تكون الطريقة المفضلة.
4. العيوب: قد لا تحل جميع أسباب التجاعيد ؛ التوتر المفرط يحمل المخاطر.
الخيار 2: استخدم شريطًا مؤقتًا/شريطًا على المنطقة المتجاعدة
1. المبدأ:إذا تركزت التجاعيد على حافة محددة من الويب (الالتفاف الداخلي أو الخارجي) ، وتشك في أن السبب هو تلف الضغط ، أو تشوه طفيف ، أو تعويذة فضفاضة في تلك المنطقة ، يمكنك وضع شريط مرن وسلس مرنًا بين الحافز أو الدعم الأول.
2. إجراءات الطوارئ:
* اختيار المواد: استخدم مادة ناعمة ومرنة مع بعض الصلابة ، مثل:
* شريط PTFE/الشريط
* ورقة كرافت سميكة أو شرائط من الورق المقوى (طبقات متعددة)
* ورقة بلاستيكية رقيقة (مثل ورقة الحيوانات الأليفة)
* شريط بطانة غير معدنية متخصصة (إذا كان ذلك متاحًا)
* التنسيب:
* في حالة حدوث التجاعيد على جانب واحد (على سبيل المثال ، على جانب المناولة) ، حاول وضع Shim أسفل الويب على جانب محرك الأقراص (الجانب غير المتبادل) ، بالقرب من الحافة. الهدف من ذلك هو رفع الجانب غير المطبوخ قليلاً لنقل التوتر بالتساوي إلى الجانب المتجعد.
* بدلاً من ذلك (أكثر خطورة قليلاً ، تابع بحذر): قم بتطبيق أسماء رقيقة جدًا وناعمة (مثل طبقة واحدة من شريط تفلون) على سطح الأسطوانة التوجيهية المقابلة للحافة المتجاعدة (التي تغطي فقط شريط ضيق على الحافة) لزيادة الاحتكاك والدعم في تلك المنطقة. تأكد من أن Shim مرتبط بحزم ولديه حواف سلسة لمنعها من السقوط والوقوع في المواد أو خدشها.
* التحكم في السماكة: يجب أن يكون Shim رفيعًا جدًا (عادةً 0.1 مم - 0.5 mm) ، وتبدأ بأحدث. يمكن أن يؤدي السماكة المفرطة إلى مشاكل جديدة (مثل الانحراف المادي والانتفاخ المركز).
* السلامة التشغيلية: يجب تنفيذ هذه العملية أثناء إيقاف الجهاز! ضمان السلامة الشخصية ومنع التشابك. بعد العملية ، أعد تشغيل الجهاز بسرعة منخفضة لمراقبة النتائج.
3. المزايا:يمكن استخدام هذه الطريقة لمعالجة التجاعيد أحادية الجانب على وجه التحديد ، خاصةً عندما يكون ضبط التوتر محدودًا نجاحًا محدودًا.
4. العيوب:العملية معقدة نسبيا وتشكل مخاطر السلامة. التأثير غير مستقر. قد يؤدي الاختيار غير السليم أو وضع الحشيات إلى تقديم مشاكل جديدة (الخدوش ، الانحراف) ؛ إنه تدخل جسدي مؤقت.
الخيار 3: تسطيح بمساعدة يدويًا (الأكثر بدائية ، ولكن فعالًا في بعض الأحيان)
1. المبدأ:عند النقطة التي تظهر فيها التجاعيد لأول مرة (عادةً ما يمتد "القسم الحر" بين مخرج Uncoiler وأولر الدليل الأول) ، وهو مشغل يرتدي قفازات واقية بلطف ومستمر الحواف المتجاعدة (بشكل جانبي) بأيده أو عصا خشبية أو بلاستيكية ناعمة لتنعيمها.
2. إجراءات الطوارئ:
* السلامة أولا! يجب إجراء هذه العملية بسرعات منخفضة وفي وضع آمن تمامًا. من المحظور بشكل صارم العمل بسرعات عالية ، ولا تسمح أبدًا لجسمك أو ملابسك بالاقتراب من الأجزاء الدوارة. يجب ارتداء القفازات المقاومة للقطع.
* نقاط رئيسية: استخدام راحة يدك أو أداة (تأكد من أن الأداة سلسة وخالية من الأشرطة) ، وتطبيق التوتر بلطف ولكن بثبات على العرض الخارجي للملف في اتجاه السفر المادي ، بهدف تسطيح التجاعيد. تجنب الضغط لأسفل أو استخدام القوة.
* الموقع: تكون هذه العملية أكثر فاعلية عند تشكيل التجاعيد للتو وقبل أن تدخل المادة أدلة لاحقة أو معدات الاستقامة. * القيود: مناسبة فقط لسرعات الاسترخاء البطيئة والتجاعيد المعتدل. غير فعال ومحفوف بالمخاطر للغاية للتجاعيد الشديدة أو التشغيل عالي السرعة.
3. المزايا:لا حاجة لضبط معلمات المعدات. يعالج المشكلة مباشرة.
4. العيوب:أعلى خطر السلامة! كفاءة منخفضة ، تبعية العمالة اليدوية ، نتائج محدودة وغير مستقرة ، مناسبة فقط للتجاعيد البطيئة المعتدل. موصى به للغاية كملاذ أخير أو بالاشتراك مع طرق أخرى (مثل التوتر الدقيق).
ملاحظات مهمة وتدابير المتابعة
1. السلامة دائما تأتي أولا!يجب تنفيذ أي استجابة لحالات الطوارئ ، وخاصة الخطط 2 و 3 ، في امتثال صارم لقواعد السلامة ، ويجب إغلاق الماكينة إذا لزم الأمر.
2. الملاحظة والتسجيل:عند تنفيذ تدابير الطوارئ ، لاحظ بعناية الآثار وتسجيل التدابير المتخذة ، والمعلمات المعدلة (مثل تغييرات التوتر) ، والنتائج. هذا أمر بالغ الأهمية لتحليل السبب الجذري اللاحق.
3. بعد الاستجابة للطوارئ ،يجب التحقيق في السبب الجذري: تدابير الطوارئ فقط "توقف عن النزيف". بعد حل المشكلة ، يجب فحص السبب الجذري بشكل منهجي لمنع التكرار. تشمل الأسباب الشائعة:
* إعداد التوتر غير لائق (الأكثر شيوعا).
* مشكلات جودة المتعرجة: التوتر غير المتكافئ أثناء لف لفائف الوالدين ، حواف غير مستوية (لفات مدببة) ، تشوه أساسي ، وتلف الحافة أثناء الاسترخاء أو النقل.
* مشكلات المعدات: مشوهة ، خارج الجولة ، ضغط غير متساو على التوسع غير المتساقط وطبل الانكماش ؛ بكرات دليل مشوهة وغير متوازية/بكرات الضغط ؛ تعطل نظام CPC.
* مشكلات المواد: اختلافات الإجهاد الداخلي الناتجة عن شكل لفائف الألومنيوم الضعيفة (على سبيل المثال ، تموجات الحافة) ، التحمل غير المتكافئ للسماكة ، وعلاج الطلاء غير المتكافئ.
* العوامل البيئية: تقلبات كبيرة في درجة حرارة ورشة العمل والرطوبة (تؤثر على الإجهاد المادي).
4. الوقاية أفضل من العلاج:
* تعزيز فحص المواد الواردة (ملفات الوالدين) ، وخاصة جودة اللف وحالة الحافة.
* صيانة ومعايرة Uncoiler ، أسطوانة التوسع ، بكرات التوجيه ، نظام التوتر ، ونظام تصحيح الويب.
* تحسين معلمات عملية التوتر غير المملوءة (قد تتطلب مواد المواصفات المختلفة والمصنعين توترات مختلفة).
* ضمان تخزين الملف المناسب والتعامل معه لمنع تلف الحافة.
ملخص:إذا واجهت التجاعيد على حافة الاسترخاء ، فقد أعط الأولوية لزيادة توتر الاسترخاء في الزيادات الصغيرة والتدريجية (الخيار 1). إذا كانت النتائج غير مرضية أو تركيز المشكلة على جانب واحد ، فيمكنك محاولة استخدام حشوات/شرائط رقيقة في مواقع محددة (الخيار 2) ، شريطة أن تضمن السلامة وإغلاق الجهاز. يحمل التسطيح المدعوم يدويًا (الخيار 3) خطرًا أعلى ويجب استخدامه فقط كقياس إضافي بسرعات منخفضة ، مع أعراض بسيطة ، وعندما يتم ضمان السلامة. بعد الاستجابة لحالات الطوارئ ، تأكد من التحقيق الشامل وحل السبب الجذري! يمكن أن تساعدك هذه الطرق في استعادة عمليات خط الإنتاج بسرعة ، ولكن لا يزال الإنتاج المستقر على المدى الطويل يعتمد على تحسين العملية وصيانة المعدات.
