ما هي خصائص وعناصر السبائك الرئيسية ووظائف سبائك الألومنيوم من سلسلة 2xxx؟
(1) خصائص سبائك الألومنيوم من سلسلة 2xxx
سبائك الألومنيوم من سلسلة 2xxX هي سبائك ألومنيوم مع النحاس كعنصر سبائك رئيسي. وهي تشمل سبائك Al-Cu-Mg وسبائك Al-Cu-Mg-Fe-Ni وسبائك Al-Cu-Mn. هذه السبائك عبارة عن سبائك ألومنيوم معالجة حرارياً.
تتميز سبائك الألومنيوم من سلسلة 2xXX بقوة عالية وعادة ما تسمى سبائك الألومنيوم الصلبة. تتمتع بمقاومة جيدة للحرارة وخصائص معالجة، لكن مقاومتها للتآكل ليست جيدة مثل معظم سبائك الألومنيوم الأخرى. في ظل ظروف معينة، سيحدث تآكل بين الحبيبات. لذلك، غالبًا ما تحتاج اللوحة إلى طلاء بطبقة من الألومنيوم النقي أو طبقة من سبائك الألومنيوم من سلسلة 6xXx التي تتمتع بحماية كهروكيميائية للوحة الأساسية لتحسين مقاومتها للتآكل بشكل كبير. من بينها، تتمتع سبائك Al-Cu-Mg-Fe-Ni بتركيبة كيميائية وتكوين طور معقدين للغاية. تتمتع بقوة عالية عند درجات حرارة عالية وأداء جيد في العملية. تُستخدم بشكل أساسي للأجزاء المقاومة للحرارة التي تعمل بأقل من 150 ~ 250 درجة؛ على الرغم من أن قوة درجة حرارة الغرفة لسبائك AI-Cu-Mn أقل من قوة سبائك Al-Cu-Mg 2A12 و2A14، إلا أن قوتها أعلى من كليهما عند 225 ~ 250 درجة أو أعلى. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع السبائك بأداء عملية جيد ويسهل لحامها. تُستخدم بشكل أساسي في الأجزاء الهيكلية القابلة للحام والمقاومة للحرارة والمسبوكات. تُستخدم هذه السلسلة من السبائك على نطاق واسع في مجالات الطيران والفضاء الجوي.
(2) العناصر الرئيسية في السبائك وأدوارها
①الدرجات الرئيسية لسبائك AI-Cu-Mg هي 2A01، 2A02، 2A06، 2A10، 2A11، 2A12، إلخ. العناصر المضافة الرئيسية هي Cu وMg وMn.
وتأثيراتها على السبائك هي كما يلي:
أ. تأثير محتوى النحاس والمغنيسيوم على الخواص الميكانيكية للسبائك. عندما يكون محتوى المغنيسيوم 1%~2%، وعندما يزيد محتوى النحاس من 1.0% إلى 4%، تزداد قوة الشد للسبائك في الحالة المطفأة من 200 ميجا باسكال إلى 380 ميجا باسكال؛ وتزداد قوة الشد للسبائك في حالة الشيخوخة الطبيعية المطفأة من 300 ميجا باسكال إلى 480 ميجا باسكال. وعندما يكون محتوى النحاس في نطاق 1%~4%، وعندما يزيد محتوى المغنيسيوم من 0.5% إلى 2.0%، تزداد قوة الشد للسبائك؛ وعندما يستمر محتوى المغنيسيوم في الزيادة، تقل قوة السبائك.
إن قوة الشد للسبائك المحتوية على 4.0% Cu و2.0% Mg هي الأعلى؛ والسبائك المحتوية على 3%~4% Cu و0.5%~1.3% Mg لها أعظم تأثير إخماد وشيخوخة طبيعية. يُظهر الاختبار أن قوة الشد للسبائك الثلاثية AI-Cu-Mg المحتوية على 4%~6% Cu و1%~2% Mg يمكن أن تصل إلى 490~510 ميجا باسكال في حالة الإخماد والشيخوخة الطبيعية.
ب. تأثير محتوى النحاس والمغنيسيوم على مقاومة الحرارة للسبائك. من قيم اختبار قوة التحمل لسبائك AI-Cu-Mg المحتوية على 0.6٪ Mn عند 200 درجة وإجهاد 160 ميجا باسكال، يمكن ملاحظة أن السبائك المحتوية على Cu 3.5٪ ~ 6٪ و Mg1.2٪ ~ 2.0٪ لها أعلى قوة تحمل. في هذا الوقت، تقع السبائك على أو بالقرب من المقطع شبه الثنائي AI-S (AlCuMg). السبائك بعيدًا عن المقطع شبه الثنائي، أي عندما يكون محتوى المغنيسيوم أقل من 1.2٪ والقوة القصوى أكبر من 2.0٪، تنخفض قوة تحملها. إذا زاد محتوى المغنيسيوم إلى 3.0٪ أو أكثر، ستنخفض قوة تحمل السبائك بسرعة.
تم الحصول على قواعد مماثلة في الاختبار عند 250 درجة وإجهاد 100 ميجا باسكال. تشير المراجع إلى أن السبائك ذات أعلى قوة تحمل عند 300 درجة تقع في منطقة الطور +S على يمين المقطع الثنائي AI-S مع محتوى Mg أعلى.
ج. تأثير محتوى النحاس والمغنيسيوم على مقاومة التآكل للسبائك. تتمتع السبائك الثنائية Al-Cu ذات محتوى النحاس من 3% إلى 5% بمقاومة منخفضة جدًا للتآكل في حالة الإخماد والشيخوخة الطبيعية. يمكن أن يؤدي إضافة 0.5%Mg إلى تقليل إمكانات المحلول الصلب وتحسين مقاومة التآكل للسبائك جزئيًا. عندما يكون محتوى المغنيسيوم أكبر من 1.0%، يزداد التآكل المحلي للسبائك، وينخفض الاستطالة بعد التآكل بشكل حاد. بالنسبة للسبائك ذات محتوى النحاس أكبر من 4.0% ومحتوى المغنيسيوم أكبر من 1.0%، يقلل المغنيسيوم من قابلية ذوبان النحاس في Al. في الحالة المطفأة، تحتوي السبائك على طور CuAl2 وS غير قابل للذوبان، ووجود هذه الطورين يسرع التآكل. تقع السبائك التي تحتوي على نسبة نحاس تتراوح بين 3% إلى 5% ونسبة مغنيسيوم تتراوح بين 1% إلى 4% في نفس منطقة الطور، ومقاومتها للتآكل متشابهة في حالة الإخماد والشيخوخة الطبيعية. تتمتع السبائك الموجودة في منطقة الطور aS بمقاومة تآكل أضعف من تلك الموجودة في منطقة a-CuAl2-S. التآكل بين الحبيبات هو الاتجاه الرئيسي للتآكل في سبائك Al-Cu-Mg.
Mn: يضاف Mn إلى سبيكة Al-Cu-Mg بشكل أساسي لإزالة التأثيرات الضارة لـ Fe وتحسين مقاومة التآكل. يمكن أن يزيد Mn قليلاً من قوة درجة حرارة الغرفة للسبائك، لكنه يقلل من اللدونة. يمكن أن يؤخر Mn أيضًا ويضعف عملية الشيخوخة الاصطناعية لسبائك Al-Cu-Mg ويحسن مقاومة الحرارة للسبائك. يعد Mn أيضًا أحد العوامل الرئيسية التي تجعل سبائك Al-Cu-Mg لها تأثير البثق. تكون إضافة Mn أقل عمومًا من 1.0٪. إذا كان المحتوى مرتفعًا جدًا، يمكن تكوين مركبات هشة (FeMn)Al6 خشنة، مما يقلل من اللدونة للسبائك.
د. إن كمية قليلة من العناصر النزرة المضافة إلى سبائك الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم تشمل التيتانيوم والزركونيوم، والشوائب هي في الأساس الحديد والسيليكون والزنك، وما إلى ذلك، وتأثيراتها هي كما يلي.
Ti: إن إضافة Ti إلى السبائك يمكن أن يساعد في تحسين حبيبات الصب وتقليل الميل إلى تكوين الشقوق أثناء الصب.
الزركونيوم: إن كمية صغيرة من الزركونيوم لها تأثير مماثل للتيتانيوم، حيث تعمل على تنقية حبيبات الصب، وتقليل الميل إلى التشقق في الصب واللحام، وتحسين مرونة السبائك والمفاصل الملحومة. إن إضافة الزركونيوم لا تؤثر على قوة المنتجات المشوهة بالبرودة المحتوية على سبائك المنغنيز
إنه يحسن قليلاً من قوة السبائك الخالية من المنغنيز. السيليكون: بالنسبة لسبائك الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم التي تحتوي على نسبة من المغنيسيوم أقل من 1.0٪، يمكن لمحتوى السيليكون الذي يتجاوز 0.5٪ تحسين سرعة وقوة الشيخوخة الاصطناعية دون التأثير على قدرة الشيخوخة الطبيعية. نظرًا لأن السيليكون والمغنيسيوم يشكلان طور Mg2Si، فإنه مفيد لتأثير الشيخوخة الاصطناعية. ومع ذلك، عندما يزداد محتوى المغنيسيوم إلى 1.5٪، بعد إخماد الشيخوخة الطبيعية أو معالجة الشيخوخة الاصطناعية، تقل قوة ومقاومة الحرارة للسبائك مع زيادة محتوى السيليكون. لذلك، يجب تقليل محتوى السيليكون قدر الإمكان. بالإضافة إلى ذلك، فإن الزيادة في محتوى السيليكون ستزيد من ميل السبائك مثل 2A12 و2A06 إلى تكوين شقوق أثناء الصب، وتقليل اللدونة أثناء التثبيت. لذلك، يقتصر محتوى السيليكون في السبائك عمومًا على أقل من 0.5٪. بالنسبة للسبائك التي تتطلب لدونة عالية، يجب أن يكون محتوى السيليكون أقل.
Fe: يشكل Fe وAl مركبات FeAl3 ويذوبان في المركبات المكونة من عناصر مثل Cu وMn وSi. هذه المركبات الخشنة التي لا تذوب في المحلول الصلب تقلل من مرونة السبائك، وتكون السبائك عرضة للتشقق أثناء التشوه. ويتم تقليل تأثير التعزيز بشكل كبير. كمية صغيرة من Fe (أقل من 0.25٪) لها تأثير ضئيل على الخصائص الميكانيكية للسبائك، وتحسن ميل تكوين الشقوق أثناء الصب واللحام، ولكنها تقلل من معدل الشيخوخة الطبيعية. من أجل الحصول على مواد شديدة اللدونة، يجب أن تكون محتويات Fe وSi في السبائك منخفضة قدر الإمكان.
الزنك: كمية صغيرة من الزنك ({{{0}}.1%~0.5%) لها تأثير ضئيل على الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة لسبائك الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم، ولكنها تقلل من مقاومة السبائك للحرارة. يجب أن يقتصر محتوى الزنك في السبائك على أقل من 0.3%.
② سبائك Al-Cu-Mg-Fe-Ni الدرجات الرئيسية للسبائك في هذه السلسلة من السبائك هي 2A70، 2A80، 2A90، إلخ.دور كل عنصر من عناصر السبائك هو كما يلي:
Cu وMg: إن تأثير محتوى Cu وMg على قوة تحمل درجة حرارة الغرفة ومقاومة الحرارة للسبائك المذكورة أعلاه يشبه تأثير سبيكة AI-Cu-Mg. نظرًا لأن محتوى Cu وMg في هذه السلسلة من السبائك أقل من محتوى سبيكة AI-Cu-Mg، فإن السبائك تقع في منطقة الطورين a+ S (AlCuMg)، وبالتالي فإن السبائك تتمتع بقوة تحمل درجة حرارة الغرفة أعلى ومقاومة جيدة للحرارة؛ بالإضافة إلى ذلك، عندما يكون محتوى Cu منخفضًا، فإن المحلول الصلب منخفض التركيز لديه ميل صغير للتحلل، وهو أمر مفيد لمقاومة الحرارة للسبائك.
Ni: يمكن أن يشكل كل من Ni وCu في السبائك مركبًا ثلاثيًا غير قابل للذوبان. عندما يكون محتوى Ni منخفضًا، يتكون (AICuNi)، وعندما يكون محتوى Ni مرتفعًا، يتكون Al3(CuNi)2. لذلك، يمكن لوجود Ni أن يقلل من تركيز Cu في المحلول الصلب. تثبت نتائج قياس ثابت الشبكة في الحالة المطفأة أيضًا استنفاد ذرات مذاب Cu في المحلول الصلب للسبائك. عندما يكون محتوى Fe منخفضًا جدًا، يمكن أن يؤدي زيادة محتوى Ni إلى تقليل صلابة السبائك وتقليل تأثير تقوية السبائك.
Fe: مثل Ni، يمكن لـ Fe أيضًا تقليل تركيز Cu في المحلول الصلب. عندما يكون محتوى النيكل منخفضًا جدًا، تنخفض صلابة السبائك بشكل كبير في البداية مع زيادة محتوى Fe، ولكن عندما يصل محتوى Fe إلى قيمة معينة، يبدأ في الزيادة مرة أخرى.
Ni وFe: عند إضافة Fe وNi إلى سبيكة AICu2.2Mg1.65 في نفس الوقت، تكون خصائص تغير الصلابة تحت إخماد الشيخوخة الطبيعية، وإخماد الشيخوخة الاصطناعية، والإخماد والتلدين متشابهة، وتظهر القيمة القصوى في الموضع حيث يكون محتوى Ni وFe متشابهًا، ويظهر ثابت الشبكة في حالة الإخماد قيمة دنيا في هذه المرحلة.
عندما يكون محتوى Fe في السبائك أكبر من محتوى Ni، سيظهر طور Al7Cu2Fe. وعلى العكس من ذلك، عندما يكون محتوى Ni في السبائك أكبر من محتوى Fe، سيظهر طور AlCuNi. يؤدي ظهور الطور الثلاثي المحتوي على Cu أعلاه إلى تقليل محتوى Cu في المحلول الصلب. فقط عندما يكون محتوى Fe وNi متساويين، يتم إنشاء جميع أطوار AlgFeNi. في هذه الحالة، نظرًا لعدم وجود فائض من Fe أو Ni لتكوين طور يحتوي على Cu غير قابل للذوبان، فإن Cu في السبائك لا يشكل طور S (Al2CuMg) فحسب، بل يزيد أيضًا من تركيز Cu في المحلول الصلب، مما يفيد في تحسين قوة السبائك ومقاومتها للحرارة.
يمكن أن يؤثر محتوى Fe وNi على مقاومة الحرارة للسبائك. مرحلة AlgFeNi عبارة عن مركب صلب وهش مع قابلية ذوبان قليلة جدًا في Al. بعد التشكيل والمعالجة الحرارية، عندما يتم تشتيتهما وتوزيعهما في الهيكل، يمكنهما تحسين مقاومة الحرارة للسبائك بشكل كبير. على سبيل المثال، تحتوي سبيكة AICu2.2Mg1.65 على 1.0% Ni والسبيكة التي تحتوي على 0.7%~0.9% Fe لها أعلى قيمة لقوة التحمل.
Si: إضافة 0.5% إلى 1.2% Si إلى سبيكة 2A80 يحسن من قوة تحمل السبيكة عند درجة حرارة الغرفة، ولكنه يقلل من مقاومة السبيكة للحرارة.
يؤدي إضافة {{0}}.02%~0.1% Ti إلى سبيكة Ti:2A70 إلى تنقية الحبوب المصبوبة وتحسين أداء عملية التشكيل، وهو أمر مفيد لمقاومة الحرارة، ولكن له تأثير ضئيل على الأداء في درجة حرارة الغرفة.
③ سبائك الألومنيوم والنحاس والمنجنيز. درجات السبائك الرئيسية لهذه السلسلة من السبائك هي 2A16 و2A17 وما إلى ذلك.
وظائف عناصر السبائك الرئيسية هي كما يلي.
Cu: في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة العالية، مع زيادة محتوى Cu، تزداد قوة السبائك. عندما يصل محتوى Cu إلى 5.0%، تكون قوة السبائك قريبة من القيمة القصوى. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لـ Cu تحسين أداء اللحام للسبائك.
Mn: Mn هو العنصر الرئيسي لتحسين السبائك المقاومة للحرارة. فهو يزيد من طاقة تنشيط الذرات في المحلول الصلب، ويقلل من معامل انتشار ذرات المذاب ومعدل تحلل المحلول الصلب. عندما يتحلل المحلول الصلب، تكون عملية تكوين ونمو الطور المترسب T (Al2oCu2Mn3) بطيئة جدًا أيضًا، لذلك تكون السبائك أيضًا مستقرة جدًا عند تسخينها لفترة طويلة عند درجة حرارة عالية معينة. يمكن أن يؤدي إضافة Mn المناسب (0.6%~0.8%) إلى تحسين قوة درجة حرارة الغرفة وقوة التحمل للسبائك في حالة الإخماد والشيخوخة الطبيعية. ومع ذلك، إذا كان محتوى Mn مرتفعًا جدًا، تزداد مرحلة T، وتزداد الواجهة، ويتسارع تأثير الانتشار، وتقل مقاومة السبائك للحرارة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لـ Mn أيضًا تقليل ميل التشقق أثناء لحام السبائك.
العناصر النزرة المضافة إلى سبيكة Al-Cu-Mn هي Mg و Ti و Zr، في حين أن العناصر الشوائب الرئيسية هي Fe و Si و Zn وما إلى ذلك، وتأثيراتها هي كما يلي.
Mg: عندما يظل محتوى Cu وMn في سبيكة 2A16 دون تغيير، تتم إضافة 0.25%~0.45% Mg لتشكيل سبيكة 2A17. يمكن أن يحسن Mg قوة درجة حرارة الغرفة للسبيكة ويحسن مقاومة الحرارة أقل من 150~225 درجة. ومع ذلك، عندما ترتفع درجة الحرارة أكثر، تقل قوة السبيكة بشكل كبير. ومع ذلك، يمكن أن تؤدي إضافة Mg إلى تدهور أداء اللحام للسبيكة، لذلك في سبيكة 2A16 المستخدمة في قابلية اللحام المقاومة للحرارة، يجب ألا يتجاوز محتوى الشوائب Mg 0.05%. Ti: يمكن لـ Ti تنقية حبيبات الصب وزيادة درجة حرارة إعادة تبلور السبيكة وتقليل ميل التحلل للمحلول الصلب المشبع للغاية وتثبيت بنية السبيكة عند درجة حرارة عالية. ومع ذلك، عندما يكون محتوى Ti أكبر من {{20}}.3٪، يتم إنشاء مركبات TiAls على شكل إبرة خشنة، مما يقلل من مقاومة الحرارة للسبائك. تم تحديد محتوى Ti للسبائك ليكون 0.1٪ ~ 0.2٪. Zr: عند إضافة 0.1٪ ~ 0.25٪ Zr إلى سبيكة 2219، يمكن تنقية الحبوب، ويمكن زيادة درجة حرارة إعادة التبلور واستقرار المحلول الصلب للسبائك، وبالتالي تحسين مقاومة الحرارة للسبائك، وتحسين قابلية اللحام للسبائك ومرونة اللحام. ومع ذلك، عندما يكون محتوى Zr مرتفعًا، يمكن إنشاء مركبات أكثر هشاشة ZrAl3.
Fe: عندما يتجاوز محتوى Fe في السبائك {{0}}.45%، يتم تكوين طور غير قابل للذوبان AlCu2Fe، والذي يمكن أن يقلل من الخصائص الميكانيكية للسبائك في حالة الإخماد والشيخوخة وقوة التحمل عند 300 درجة. لذلك، يجب أن يقتصر محتوى Fe على أقل من 0.3%.
Si: كمية صغيرة من Si ({{{0}}.4%) ليس لها تأثير واضح على الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة، ولكنها تقلل من قوة التحمل عند 300 درجة. عندما يتجاوز محتوى Si 0.4%، ستقل الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة للسبائك. لذلك، يقتصر محتوى Si على أقل من 0.3%.
الزنك: كمية صغيرة من الزنك (3.3%) ليس لها تأثير على خصائص درجة حرارة الغرفة للسبائك، ولكنها يمكن أن تزيد من معدل انتشار النحاس في الألومنيوم وتقلل من قوة التحمل للسبائك عند 300 درجة، لذلك فهي تقتصر على أقل من 0.1%.
ما هي أنواع واستخدامات سبائك الألومنيوم من سلسلة 2xxx؟
سبيكة 2011
الأنواع: أنابيب سحب الأسلاك، قضبان معالجة على البارد، أسلاك معالجة على البارد
التطبيقات: البراغي والمنتجات المصنعة التي تتطلب أداء قطع جيد
سبيكة 2014
الأنواع: ألواح، ألواح سميكة، أنابيب مسحوبة، أنابيب مبثوقة، قضبان، مقاطع، أسلاك، قضبان مصنعة على البارد، أسلاك مصنعة على البارد، مطروقات
التطبيقات: تستخدم في التطبيقات التي تتطلب قوة وصلابة عالية (بما في ذلك درجات الحرارة المرتفعة). تُستخدم المسبوكات الثقيلة والألواح السميكة والمواد المبثوقة في أجزاء هيكل الطائرات وخزانات الوقود متعددة المراحل في المرحلة الأولى للصواريخ وأجزاء المركبات الفضائية والعجلات وإطارات الشاحنات وأجزاء نظام التعليق
سبيكة 2017
الأنواع: ألواح، مقاطع مبثوقة، قضبان مصنعة على البارد، أسلاك مصنعة على البارد، أسلاك برشام، مطروقات
التطبيقات: إنه أول سبيكة من سلسلة 2XXX يتم تطبيقها صناعيًا. نطاق تطبيقه الحالي ضيق نسبيًا، وخاصة المسامير وأجزاء الآلات العامة والطائرات والسفن والنقل وأجزاء هياكل المباني وأجزاء هياكل مركبات النقل والمراوح والملحقات
سبيكة 2024
الأصناف: ألواح، ألواح سميكة، أنابيب مسحوبة، أنابيب مبثوقة، مقاطع، قضبان، أسلاك، قضبان مصنعة على البارد، أسلاك مصنعة على البارد، أسلاك برشام
التطبيقات: هياكل الطائرات (الجلود، الإطارات، الأضلاع، الحواجز، إلخ)، المسامير، مكونات الصواريخ، عجلات الشاحنات، مكونات المروحة وأجزاء هيكلية أخرى مختلفة
سبيكة 2036
أصناف: صفائح هيكل السيارة
التطبيقات: أجزاء صفائح معدنية لجسم السيارة
سبيكة 2048
أصناف: أطباق
التطبيقات: أجزاء هيكلية للطائرات وأجزاء هيكلية للأسلحة
سبيكة 2117
الأصناف: قضبان وأسلاك مصنعة على البارد، وأسلاك برشام
التطبيقات: تستخدم كمسامير برشام للأجزاء الهيكلية مع درجات حرارة عمل لا تتجاوز 100 درجة
سبيكة 2124
الأصناف: أطباق سميكة
التطبيقات: الأجزاء الهيكلية للطائرات
سبيكة 2218
الأصناف: المسبوكات، الرقائق
التطبيقات: مكابس محركات الطائرات ومحركات الديزل، ورؤوس أسطوانات محركات الطائرات، ومراوح محركات الطائرات النفاثة وحلقات الضاغط
سبيكة 2219
الأصناف: ألواح، ألواح سميكة، رقائق، أنابيب مبثوقة، مقاطع، قضبان، أسلاك، قضبان مصنعة على البارد، مطروقات
التطبيقات: لحام خزانات مؤكسد الصواريخ الفضائية وخزانات الوقود، وأغطية الطائرات الأسرع من الصوت والأجزاء الهيكلية، ودرجة حرارة التشغيل -270~300 درجة. قابلية اللحام جيدة، ومقاومة عالية للكسر، ومقاومة عالية للتآكل الناتج عن الإجهاد في حالة T8
سبيكة 2319
التنوع: سلك
التطبيق: قضبان اللحام واللحام الحشوي للحام سبيكة 2219
سبيكة 2618
التنوع: ألواح سميكة، قضبان مبثوقة، مطروقات ومطروقات
التطبيق: أسطوانات المحرك والأجزاء الأخرى، وكذلك الأجزاء المقاومة للحرارة التي تتطلب العمل عند درجة حرارة تتراوح بين 150 و250 درجة. تُستخدم الألواح السميكة كجلود للطائرات، وتُستخدم القضبان والمسبوكات والمسبوكات الحرة لصنع المكابس، وأجزاء الطيران.
سبيكة 2A01
التنوع: قضبان وأسلاك مصنعة على البارد، وأسلاك برشام
التطبيق: يستخدم كبراشيم للأجزاء الهيكلية مع درجات حرارة عمل لا تتجاوز 100 درجة
سبيكة 2A02
التنوع: قضبان، مطروقات
التطبيق: شفرات الضاغط المحوري، والمراوح والأقراص لمحركات التوربينات النفاثة مع درجات حرارة تشغيل تتراوح من 200 إلى 300 درجة
سبيكة 2A04
التنوع: أسلاك البرشام
التطبيق: يستخدم لصنع المسامير للأجزاء الهيكلية بدرجة حرارة عمل تتراوح من 120 إلى 250 درجة
سبيكة 2A06
التنوع: لوحة، مقطع مبثوق، سلك برشام
التطبيق: أجزاء هيكلية للطائرات بدرجة حرارة عمل تتراوح من 150 إلى 250 درجة ومسامير هيكلية للطائرات بدرجة حرارة عمل تتراوح من 125 إلى 250 درجة
سبيكة 2A10
التنوع: سلك برشام
التطبيق: قوة أعلى من سبيكة 2A01، تستخدم في تصنيع المسامير الهيكلية للطائرات بدرجة حرارة عمل أقل من أو تساوي 100 درجة
سبيكة 2A50
التنوع: المسبوكات، القضبان، الصفائح
التطبيق: الأجزاء متوسطة القوة ذات الأشكال المعقدة
سبيكة 2B50
التنوع: المسبوكات
التطبيق: عجلة ضاغط محرك الطائرة، عجلة التوجيه، المروحة، المكره، إلخ.
سبيكة 2A90
التنوع: قضبان مبثوقة، مطروقات ومطروقات
التطبيق: أجزاء محرك الطائرة والأجزاء الأخرى ذات درجة حرارة العمل العالية، يتم استبدال المسبوكات السبائكية تدريجيًا بـ 2A70