درجات سبائك الألومنيوم المستخدمة بشكل شائع واستخداماتها لملفات الألمنيوم المطلية

درجات وتصنيفات الألمنيوم

حسب محتوى الألمنيوم والعناصر الأخرى في سبائك الألومنيوم: 

(1) الألمنيوم النقي: ينقسم الألمنيوم النقي إلى ثلاث فئات وفقًا لنقاوته: الألمنيوم عالي النقاء ، والألمنيوم الصناعي عالي النقاء ، والألمنيوم الصناعي عالي النقاء. يتألف اللحام بشكل أساسي من الألمنيوم الصناعي النقي ، وتتراوح درجة نقاء الألمنيوم الصناعي النقي من 99.7 في المائة إلى 98.8 في المائة ، ودرجاته هي L1. L2. L3. L4. L5. L6.

(2) سبائك الألومنيوم: يتم الحصول عليها عن طريق إضافة عناصر صناعة السبائك إلى الألومنيوم النقي. وفقًا لخصائص معالجة سبائك الألومنيوم ، يمكن تقسيمها إلى نوعين: سبائك الألومنيوم المشوهة وسبائك الألومنيوم المصبوب.

سبائك الألومنيوم المشوهة لديها مرونة جيدة ومناسبة لمعالجة الضغط.

يمكن تقسيم سبائك الألومنيوم المشوهة إلى أربعة أنواع: الألمنيوم المضاد للصدأ (LF) ، والألمنيوم الصلب (LY) ، والألمنيوم شديد الصلابة (LC) والألمنيوم المطروق (LD) وفقًا لخصائص الأداء والاستخدامات.

تنقسم سبائك الألمنيوم المصبوب إلى أربعة أنواع: الألومنيوم والسيليكون (AL-Si) والألمنيوم والنحاس (Al-Cu) والألمنيوم والمغنيسيوم (Al-Mg) والألمنيوم والزنك (Al-Zn) بناءً على عناصر السبائك الرئيسية مضاف.

درجات سبائك الألومنيوم الرئيسية هي: 1024.2011.6060 ، 6063.6061.6082.7075

درجات الألمنيوم:

سلسلة 1 ×××: ألومنيوم نقي (محتوى الألمنيوم لا يقل عن 99. 00 بالمائة)

سلسلة 2 ×××: سبائك الألومنيوم مع النحاس كعنصر رئيسي في صناعة السبائك

سلسلة 3 ×××: سبائك الألومنيوم مع المنغنيز كعنصر رئيسي في صناعة السبائك

سلسلة 4 ×××: سبائك الألومنيوم مع السيليكون كعنصر رئيسي في صناعة السبائك

سلسلة 5 ×××: سبائك الألومنيوم مع المغنيسيوم كعنصر رئيسي في صناعة السبائك

سلسلة 6 ×××: سبائك الألومنيوم مع المغنيسيوم كعنصر رئيسي في صناعة السبائك ومرحلة Mg2Si كمرحلة تقوية

سلسلة 7 ×××: سبائك الألومنيوم مع الزنك كعنصر رئيسي في صناعة السبائك

سلسلة 8 ×××: سبائك الألومنيوم مع عناصر أخرى كعناصر السبائك الرئيسية

سلسلة 9 ×××: مجموعة سبائك احتياطية

يمثل الحرف الثاني من الدرجة تعديل الألومنيوم الأصلي النقي أو سبيكة الألومنيوم ، ويمثل آخر رقمين آخر رقمين من الدرجة لتحديد سبائك الألومنيوم المختلفة في نفس المجموعة أو للإشارة إلى نقاء الألومنيوم.

يتم التعبير عن آخر رقمين من درجات سلسلة 1 ××× على النحو التالي: النسبة المئوية للحد الأدنى من محتوى الألومنيوم. يشير الحرف الثاني من الدرجة إلى تعديل الألمنيوم النقي الأصلي.

الرقمان الأخيران من درجات 2 ××× -8 ××× ليس لهما معنى خاص ويستخدمان فقط للتمييز: سبائك الألومنيوم المختلفة في نفس المجموعة. يشير الحرف الثاني من الدرجة إلى تعديل الألمنيوم النقي الأصلي.

* حالة الألمنيوم وسبائك الألمنيوم:

الكود F ×× هو: حالة التشغيل الآلي O ×× هي: الحالة الصلبة H ×× هي: حالة تصلب العمل W ×× هي: حالة المعالجة الحرارية للحل T ×× هي: حالة المعالجة الحرارية (تختلف عن حالة F ، O ، H ) * حالة التقسيم الفرعي لـ HXX: يشير الرقم الأول بعد H إلى: إجراء المعالجة الأساسي للحصول على هذه الحالة ، كما هو موضح أدناه.

H1: حالة تصلب العمل البسيط H2: تصلب العمل وحالة التلدين غير المكتملة H3: حالة معالجة تصلب العمل وتثبيته H4: تصلب العمل وحالة معالجة الطلاء الرقم الثاني بعد H: يشير إلى درجة تصلب العمل للمنتج. مثل: 0 حتى 9 تعني أن درجة صعوبة العمل تزداد صعوبة.

* درفلة ألواح وأشرطة سبائك الألومنيوم: وفقًا لدرجة حرارة الدرفلة ، يمكن تقسيمها إلى درفلة على الساخن ودرفلة دافئة (درفلة درجة حرارة متوسطة) ودرفلة على البارد. وفقًا لترتيب مصانع الدرفلة ، يمكن تقسيمها إلى درفلة أحادية القاعدة ودرفلة شبه مستمرة ودرفلة مستمرة. .

* تصنيف سماكة لفائف الالومنيوم:

سماكة من 8 0 ملم يسمى صفيحة سميكة للغاية ؛ سمك 4-80 ملم يسمى صفيحة سميكة؛ سمك 0. 2-4. 0 ملم يسمى صفيحة رقيقة ؛ سمك أقل من 0.2 مم يسمى رقائق الألومنيوم

* طريقة حساب طول لفائف الألمنيوم: الوزن 1000 كجم كثافة الألمنيوم (2.71) ÷ العرض ÷ السماكة=الطول لكل طن من لفائف الألمنيوم

* موك لملفات الألمنيوم ذات الأشكال الخاصة: 6-8 طن من الألومنيوم لكل فرن ، و 6-8 أطنان من لفائف الألمنيوم

* تحديد جودة لفائف الألمنيوم المطلية بالألوان: المسافات البادئة السطحية ، البصمات ، النتوءات والمخلفات الأخرى: لا يوجد تسرب واضح ، تلف للطلاء ، إلخ: ممنوع التمويج: غير مسموح به للفقاعات (أقل من أو يساوي 10 مم) : غير مسموح بها عيوب (أقل من أو تساوي 3 مم): أقل من أو تساوي 3 مم قطعة / م 2 خدوش: لا خدوش: لا فرق اللون: غير واضح

خصائص واستخدامات مادة سبائك الألومنيوم:

واحد. سلسلة JIS AA 1000 - سلسلة الألومنيوم النقي

1. 1060 كمادة موصلة تضمن IACS 61 بالمائة ، ويستخدم 6061 سلك عندما تكون القوة مطلوبة

2. 1085 1080 1070 1050 1 N 30 1085 1080 1070 1050 - قابلية التشكيل الجيدة ومعالجة السطح ، ومقاومته للتآكل هي الأفضل بين سبائك الألومنيوم. لأنه من الألمنيوم النقي ، تكون قوته منخفضة ، وكلما زادت درجة نقائه ، قلت القوة. الضروريات اليومية ، ألواح الألمنيوم ، تركيبات الإضاءة ، العاكسات ، الديكورات ، حاويات الصناعات الكيماوية ، أحواض الحرارة ، أسلاك اللحام ، المواد الموصلة

3. 1100 1200 ألومنيوم للأغراض العامة بنقاوة تزيد عن 99. 0 في المائة ، يكون المظهر بعد المعالجة بالأنودة أبيض قليلًا ومماثل لما سبق. الأواني العامة ، والمشتتات الحرارية ، وأغطية الزجاجات ، واللوحات المطبوعة ، ومواد البناء ، ومكونات المبادل الحراري 1N 00 - قوة أعلى قليلاً من 1100 ، وقابلية تشكيل جيدة ، ونفس الخصائص الكيميائية لـ 1100.

اثنين. الضروريات اليومية 2000 سلسلة - سلسلة AL x Cu

1. 2011 سبيكة القطع الحر لديها قدرة ميكانيكية جيدة وقوة عالية. لكن مقاومة التآكل ليست جيدة. عندما تكون مقاومة التآكل مطلوبة ، استخدم أعمدة حجم سبيكة سلسلة 6062 ، ومكونات بصرية ، ورؤوس لولبية.

2. يحتوي 2014 2017 2024 على كمية كبيرة من النحاس ، مع مقاومة تآكل رديئة ، ولكن قوة عالية ، يمكن استخدامه كمواد هيكلية ، ويمكن أيضًا استخدام المنتجات المزورة ، والطائرات ، والتروس ، والزيت ، ومكونات الضغط ، والمحاور.

3. بعد المعالجة الحرارية للمحلول 2117 ، إنها سبيكة تؤخر معدل التقادم في درجة حرارة الغرفة كمادة للمسامير.

4. 2018 2218 سبيكة للتزوير. تتميز بإمكانية التسامح الجيدة وقوة درجات الحرارة العالية ، لذا فهي تستخدم للمطروقات التي تتطلب مقاومة للحرارة ، ولكن لديها مقاومة ضعيفة للتآكل ، ورؤوس الأسطوانات ، والمكابس ، وأسطوانات VTR.

5. 2618 سبيكة للتزوير. قوة متفوقة في درجات الحرارة العالية ولكن مقاومة ضعيفة للتآكل. المكابس ، قوالب صب المطاط ، المكونات العامة المقاومة للحرارة.

6. 2219 لديها قوة عالية ، ودرجة حرارة منخفضة جيدة وخصائص درجة حرارة عالية ، وقابلية لحام ممتازة ، ولكن مقاومة تآكل ضعيفة. حاويات للاستخدامات المبردة ، آلات الطيران. 7. 2025 سبيكة للتزوير. تسامح جيد وقوة عالية ، ولكن مقاومة تآكل ضعيفة. المروحة ، برميل مغناطيسي. 2N 01 - سبيكة للتزوير. مع مقاومة للحرارة ، قوة عالية ، ولكن مقاومة تآكل ضعيفة. محركات الطائرات والمكونات الهيدروليكية.

ثلاثة. سلسلة 3000 - سلسلة AL x Mn

1. إن قوة 3003 3203 أعلى بحوالي 10 بالمائة من 1100 ، كما أن قابلية التشكيل واللحام ومقاومة التآكل كلها جيدة. الأواني العامة ، أحواض الحرارة ، ألواح التجميل ، اسطوانات آلات التصوير ، المواد البحرية

2. تتمتع 3004 3104 بقوة أعلى من 3003 ، وقابلية تشكيل فائقة ومقاومة جيدة للتآكل. علب الألمنيوم وأغطية المصابيح وألواح السقف وألواح الألمنيوم الملونة 3. 3005 3005 أعلى في القوة بحوالي 20 بالمائة من 3003 ، وتتميز بمقاومة أفضل للتآكل. مواد البناء ، لوح الألمنيوم الملون

4. قوة 3105 3105 أعلى قليلاً من 3003 ، وخصائص أخرى مشابهة لتلك الخاصة بـ 3003. مواد البناء ، ألواح الألمنيوم الملونة ، أغطية الزجاجات

أربعة. 4000 سلسلة - سلسلة AL x Si

1. 4032 لديه مقاومة جيدة للحرارة ومقاومة للتآكل ، ومعامل تمدد حراري صغير. المكبس ، رأس الاسطوانة

2. 4043 لديه تخثر وانكماش أقل ، وأكسيد مع حامض الكبريتيك ليعطي اللون الرمادي الطبيعي. إذابة الأسلاك وألواح البناء

خمسة. سلسلة 5000 - سلسلة AL x Mg

1. قوة 5005 هي نفس قوة 3003. لديها قابلية معالجة جيدة ، قابلية لحام ومقاومة للتآكل. الديكور الداخلي والخارجي للبناء ، وداخل السيارة ، وداخل السفينة

2. 5052 هي السبيكة الأكثر تمثيلا مع قوة متوسطة ، مقاومة جيدة للتآكل ، قابلية اللحام والتشكيل ، خاصة قوة التعب العالية ومقاومة مياه البحر الجيدة. ألواح معدنية عامة ، سفن ، مركبات ، إنشاءات ، أغطية زجاجات ، ألواح قرص العسل

3. 5652 يحد من عناصر الشوائب 5052 ويمنع فصل بيروكسيد الهيدروجين. الخصائص الأخرى هي نفس الخصائص 5052 لحاويات بيروكسيد الهيدروجين.

4. قوة 5154 أعلى بحوالي 20 في المائة من 5052 ، والخصائص الأخرى هي نفس تلك الموجودة في 5052. مثل 5052 ، وعاء الضغط

5. 5254 يقيد عناصر الشوائب من 5154 ويمنع تحلل بيروكسيد الهيدروجين. الخصائص الأخرى هي نفسها 5154. حاوية بيروكسيد الهيدروجين

6. قوة 5454 أعلى بحوالي 20 بالمائة من 5052 ، وخصائصها مماثلة لتلك الموجودة في 5154 تقريبًا ، لكن مقاومتها للتآكل في البيئات القاسية أفضل من تلك الموجودة في 5154. عجلة السيارة

7. تتمتع 5056 بمقاومة ممتازة للتآكل ويمكن تعديلها عن طريق القطع وسطح العمل. لها خصائص جيدة في معالجة الأكسدة والصباغة. جسم الكاميرا ، وحدة جهاز الاتصال ، سحاب

8. قوة 5082 مماثلة لتلك التي من 5083 ، وقابلية التشكيل ومقاومة التآكل جيدة. يمكن أن تغطيتها

9. قوة 5182 أعلى بحوالي 5 بالمائة من 5082 ، وخصائص أخرى مماثلة لـ 5082. علبة غطاء

10. 5083 سبيكة لهيكل اللحام. إنها سبيكة مقاومة للتآكل تتمتع بأعلى قوة بين السبائك العملية غير المعالجة بالحرارة ، وهي مناسبة لهياكل اللحام. مقاومة مياه البحر ، خصائص جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة ، السفن ، المركبات ، أوعية درجات الحرارة المنخفضة ، أوعية الضغط

11. قوة 5086 أعلى من 5154 ، وهي سبيكة لهيكل لحام غير معالج بالحرارة مع مقاومة جيدة لمياه البحر. السفن وأوعية الضغط والأقراص المغناطيسية 5N 01 - بنفس قوة 3003 ، يمكن أن يكون للمعالجة المؤكسدة بعد المعالجة الساطعة سطوع عالي. قابلية جيدة للتشكيل ومقاومة التآكل. أواني المطبخ ، والكاميرات ، والديكورات ، وسبائك الألومنيوم 5N02 للمراسي ، ومثبتات جيدة لمقاومة مياه البحر

ستة. سلسلة 6000 - سلسلة AL x Mg x Si

1. سبيكة مقاومة للتآكل من نوع المعالجة الحرارية 6061. عند معالجتها بـ T6 ، يمكن أن يكون لها قيمة تحمل عالية جدًا ، لكن قوة الوصلة الملحومة منخفضة ، لذلك يتم استخدامها في البراغي والمراسي والسفن والمركبات والهياكل الأرضية. ، صلابة البثق جيدة ، ويمكن استخدامها لأشكال اللحوم الرقيقة الكبيرة ذات الأشكال المعقدة ، ومقاومة التآكل وقابلية اللحام جيدة. المركبات والهياكل البرية والسفن

2. 6063 سبيكة تمثيلية للبثق. قوتها أقل من 6061 ، وقابلية البثق جيدة. يمكن استخدامه لأشكال المقطع العرضي المعقدة. لديها مقاومة جيدة للتآكل ومعالجة السطح. البناء ، الدرابزين للطرق السريعة ، السور العالية ، المركبات ، الأثاث ، الأجهزة المنزلية ، الديكورات

3. 6101 مادة موصلة عالية القوة. 55 بالمائة IACS سلك مضمون

4. 6151 لديه قابلية معالجة جيدة بشكل خاص ، مقاومة للتآكل ومعالجة السطح ، ومناسب للمطروقات المعقدة. الآلات ومكونات السيارات

5. 6262 سبيكة القطع الحر المقاومة للتآكل لديها مقاومة تآكل أفضل ومعالجة سطحية أفضل من 2011 ، وقوتها هي نفسها 6061. جسم الكاميرا ، مجموعة المؤكسد ، مجموعة السدادة ، مجموعة أجهزة الغاز

سبعة. سلسلة 7000 - سلسلة AL x Zn x Mg

1. يحتوي القطب 7072 على جهد منخفض ويستخدم بشكل أساسي في تغطية الجلد المقاوم للتآكل ، وهو مناسب أيضًا للمشتت الحراري للمبادلات الحرارية. الجلد ورقة سبائك الألومنيوم ، بالوعة الحرارة

2. إحدى السبائك ذات القوة الأعلى في سبائك الألومنيوم 7075 ، لكن مقاومة التآكل ليست جيدة. يمكن للغطاء بـ 7072 تحسين مقاومته للتآكل ، لكن التكلفة تزداد. الطائرات وأعمدة التزلج 7050 7050 سبيكة ذات صلابة محسّنة 7075 ، مقاومة جيدة للتصدع الناتج عن الإجهاد ، مناسبة للألواح السميكة ، الطائرات المطروقة ، الأجسام الدوارة عالية السرعة رجوعًا إلى القوة القريبة من المعدن الأساسي. مقاومة التآكل هي أيضا جيدة جدا. المركبات والهياكل الأرضية الأخرى والطائرات

3. 7003 عبارة عن سبيكة مبثوقة لهيكل اللحام. قوتها أقل بقليل من 7N01 ، لكن قابليتها للانبثاق جيدة. يمكن استخدامه كمادة كبيرة الحجم للحوم الرقيقة. السيارة ، الحلقة الخارجية لعجلة القاطرة