في السنوات الأخيرة، مع الارتفاع السريع لصناعة الطاقة الجديدة والتطوير المستمر لصناعة الإلكترونيات الدقيقة، بما في ذلك أقطاب بطارية ليثيوم أيون، وأقطاب خلايا وقود الهيدروجين، والخلايا الشمسية المرنة، والأفلام البصرية لشاشات العرض المسطحة المختلفة، ولوحات الدوائر المطبوعة المرنة، وما إلى ذلك، تم طرح متطلبات أعلى وأعلى لتكنولوجيا الطلاء وعمليات الطلاء، وتم توسيع مجال تطبيق تكنولوجيا الطلاء الدقيق باستمرار.
معدات الطلاء
يتناول التقدم التقني لمعدات الطلاء بشكل أساسي أربعة جوانب: تكنولوجيا الطلاء، وتكنولوجيا الشد، وتكنولوجيا تصحيح الانحراف، وتكنولوجيا التجفيف.
تكنولوجيا الطلاء:يجب أن تلبي متطلبات الإنتاج بسماكات مختلفة. الآن أصبح سمك رقائق الألومنيوم لبطارية الليثيوم الموجبة رقيقًا مثل 6-8 ميكرون، وكان سمك رقائق النحاس لبطارية الليثيوم السالبة رقيقًا مثل 4.5-6 ميكرون. يبلغ سمك طلاء الحجاب الحاجز بضعة ميكرونات فقط، وطلاء الجرافين أرق. تتطلب السماكات المختلفة أيضًا تطوير طرق طلاء مختلفة للعملاء لضمان التحكم في سمك طلاء الملاط إلى أقل من 2 ميكرون.
تكنولوجيا التوتر:مع تحرك الشبكة على طول اتجاه الطلاء، من المحتم أن يكون الشد غير متساوٍ، مما يؤدي إلى عدم الاتساق في جودة الطلاء. لذلك، من الضروري التأكد من أن كل قسم من مسار الورقة يتمتع بتحكم جيد في الشد أثناء التشغيل.
تكنولوجيا التصحيح:نظرًا لأن طول معدات الطلاء يبلغ عادةً عشرات الأمتار، فسوف يحدث انحراف في الموضع أثناء تشغيل مسار الورقة. من أجل ضمان تشغيل فيلم النحاس أو فيلم الألومنيوم أو الحجاب الحاجز الرقيق للغاية بسلاسة وفعالية على مسار الورقة وتحقيق طلاء دقيق، يجب اختيار أشكال محرك مختلفة بنظام تحكم سريع الاستجابة للتصحيح.
تكنولوجيا التجفيف:تكمن مشكلة سرعة إنتاج الطلاء في التجفيف. الطريقة الأكثر مباشرة هي إطالة المنفاخ، لكن هذا سيزيد من التكاليف والمساحة. بعد التعزيز، من الضروري أيضًا تعزيز تصحيح الانحراف والتحكم في الشد. لتحسين كفاءة التجفيف بشكل أكبر، من الضروري تحسين التحكم في مجال الرياح، والتحكم في مجال درجة الحرارة، وشكل التصميم، ومحاولة تقليل طول المنفاخ مع ضمان سرعة الطلاء.
العوامل المؤثرة على جودة الطلاء
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة الطلاء، بما في ذلك الأشخاص والآلات والمواد والطرق والبيئة، ولكن العوامل الأساسية هي العديد من الشروط المرتبطة مباشرة بعملية الطلاء: ركيزة الطلاء، المادة اللاصقة، بكرة الطلاء الفولاذية/ بكرة المطاط وآلة الترقق، إلخ.
1) ركيزة الطلاء:بشكل أساسي المواد، وخصائص السطح، والسمك والتجانس، وما إلى ذلك.
2) المادة اللاصقة:بشكل أساسي اللزوجة العاملة، والتقارب والالتصاق بسطح الركيزة، وما إلى ذلك.
3) طلاء الأسطوانة الفولاذية:إنه الناقل المباشر للمادة اللاصقة والمرجع الداعم لركيزة الطلاء والأسطوانة المطاطية، لذا فهو جوهر آلية الطلاء بالكامل. إن تسامحه الهندسي وصلابته وجودة التوازن الديناميكي والثابت وجودة السطح وتوحيد درجة الحرارة وظروف التشوه الحراري كلها تؤثر على توحيد الطلاء.
4) أسطوانة طلاء المطاط:تعتبر الأسطوانة المطاطية متغيرًا مهمًا لجودة الطلاء. تؤثر مادة الأسطوانة المطاطية (مثل عمر طبقة المطاط) وصلابتها وتسامحها الهندسي وصلابتها وجودة التوازن الديناميكي والثابت وجودة السطح وحالة التشوه الحراري وما إلى ذلك أيضًا على اتساق الطلاء.
5) الآلة المركبة:إنها المنصة الأساسية للطلاء. بالإضافة إلى دقة وحساسية أسطوانة الطلاء الفولاذية وآلية الضغط على الأسطوانة المطاطية، فإنها تتضمن أيضًا أقصى سرعة تصميم واستقرار عام للآلة.
تختلف العوامل المؤثرة على اتساق الطلاء في الاتجاهين الأفقي والرأسي، وبالتالي تختلف أيضًا تدابير التحكم وفقًا لذلك. في التنفيذ المحدد، يتعلق الأمر بتصميم وتصنيع الماكينة، بالإضافة إلى التحكم في التشغيل والعملية.
اختيار عملية الطلاء
عملية طلاء كاشطة الفاصلة:مناسب للغراء عالي اللزوجة، والطلاء السميك، وسطح الطلاء الأملس، وسمك الطلاء (الغراء الرطب) 20~450μm، ولزوجة الغراء 1000~50000cps. يستخدم في الغالب في الفيلم الواقي، والشريط الوظيفي، والطلاء متعدد الوظائف، وما إلى ذلك.
في الصورة: مبدأ تشغيل طلاء مكشطة الفاصلة
عملية طلاء الحفر:يتميز طلاء الحفر بالقياس الدقيق، والتشغيل البسيط، وسطح الطلاء الأملس، وسرعة الطلاء السريعة، وسمك الطلاء (الغراء الرطب) 10~25μm، ولزوجة الغراء 10~2000cps.
الصورة: مبدأ تشغيل عملية طلاء الحفر
عملية طلاء الشق:مبدأ عملها هو أن سائل الطلاء يتم ضغطه ورشه على طول فجوة قالب الطلاء تحت ضغط ومعدل تدفق معينين ونقله إلى الركيزة. بالمقارنة مع طرق الطلاء الأخرى، فإنه يتميز بسرعة طلاء سريعة ودقة عالية وسمك رطب موحد؛ نظام الطلاء مغلق، مما يمكنه منع الملوثات من الدخول أثناء عملية الطلاء، ومعدل استخدام الملاط العالي، ويمكنه الحفاظ على استقرار خصائص الملاط، ويمكنه تنفيذ طلاء متعدد الطبقات في نفس الوقت.
في الصورة: طلاء صفائحي
في الصورة: طلاء الستارة
عملية طلاء البثق:طلاء البثق هو عملية يتم فيها بثق السائل من خلال رأس طلاء بقناة تدفق خاصة وطلائه على ركيزة متحركة. وفقًا للمسافة بين رأس الطلاء والركيزة وشكل السائل المتكون بين رأس الطلاء والركيزة، يتم تقسيمه إلى طلاء فتحة وطلاء بثق، كما هو موضح في الشكل أدناه.
الفرق الرئيسي بين الاثنين هو ما إذا كان السائل يبلل الشفاه. الأول يبلل الشفاه، بينما لا يفعل الثاني ذلك. تعتمد عملية طلاء بطاريات الليثيوم أيون على طلاء البثق المشقوق (طلاء سولت).
مقدمة لمبدأ طلاء البثق المشقوق: الرسم التخطيطي ثنائي الأبعاد لتوزيع تدفق طلاء البثق المشقوق هو كما يلي:
العوامل التي تحدد جودة الطلاء تشمل بشكل أساسي: الفجوة بين رأس الطلاء وحزام القاعدة، ومعدل التدفق، وسرعة الركيزة، وبنية رأس الطلاء، وخصائص السوائل، وما إلى ذلك.