تحليل كامل لعملية اللحام لملفات الألومنيوم المطلية: التقنيات الرئيسية وممارسات التطبيق

Mar 08, 2025

ترك رسالة

 

1. الصعوبات الأساسية لملفات الألومنيوم المطلية باللحام

1) الحماية والتحكم في الأضرار في الطلاء السطحي

طلاء الفلوروكربون/البوليستر () على سطح ملفات الألومنيوم المطلية معرضة للسبنية والتقشير في درجات حرارة لحام عالية ، ويجب أن يتم تخفيض نطاق المنطقة المتأثرة (HAZ) عن طريق تحسين معلمات العملية . يوضح البيانات التجريبية أنه عندما يتجاوز إدخال الحرارة 15 كيلو جول.

 

the welding process of aluminnum sign panel

 

2) مشكلة العلاج المزدوج لفيلم الأكسيد

نقطة انصهار فيلم الأكسيد الأصلي (al₂o₃) من الركيزة الألمنيوم هي 2050 درجة ، وهو أعلى بكثير من مادة الألومنيوم نفسها (660 درجة) . يجب أن يتم معالجتها مسبقًا عن طريق التنظيف الكيميائي (نقع في محلول Naoh + التحييد بحمض النيتريك) والمعالجة الميكانيكية (} الانخفاض في قوة المفصل الناتجة عن الأكسدة الثانوية بعد اللحام .

 

3) التشوه الحراري وتركيز الإجهاد

الموصلية الحرارية للألومنيوم هي 3 أضعاف من الصلب ، ومن السهل الاعتدال أثناء اللحام . استخدام التركيبات الصلبة المقترنة بتكنولوجيا مضادات التشوه يمكن أن يقلل من التشوه . يوضح البيانات الفعلية أن التشوه الزاوي يمكن أن ينخفض بنسبة 40 ٪ {{5}

 

aluminum-coil

 

2. مقارنة واختيار عمليات اللحام السائدة

(بناءً على تحليل المعلمات الفنية)

Excel

 

اقتراحات الاختيار:

• يوصى بعملية مجموعة TIG+MIG في مجال البناء ، مع مراعاة كل من الكفاءة والجودة (تبين الحالات أن سرعة البناء تزداد بنسبة 30 ٪)

• يفضل لحام الليزر في سيناريوهات زخرفية للغاية ، مثل الأجزاء الداخلية للسيارات التي لا تتطلب الرش الثانوي بعد اللحام

 

the welding process of aluminum honeycomb panel

 

3. نموذج تحسين معلمة العملية

(مقتبس من البيانات التجريبية)

 

1) صيغة التحكم في مدخلات الحرارة:

Q =60 × U × IV × 10−3Q=V60 × U × I × 10−3

(س: إدخال الحرارة kj/cm ؛ u: Voltage V ؛ i: Current A ؛ V: سرعة اللحام CM/Min)

يوضح الاختبار المتعامد أنه عندما تصل Q =10-12 kj/cm ، فإن قوة الشد للمفصل تصل إلى أكثر من 85 ٪ من المادة الأصل .

 

2) تحسين نسبة الغاز التدريبية:

O AR+هو غاز مختلط (70 ٪ +30 ٪) يمكن أن يزيد من عمق الاختراق بنسبة 20 ٪

o AR+H₂ غاز مختلط (98 ٪ +2 ٪) يمكن أن يقلل بشكل فعال من المسامية

3. مبدأ مطابقة الأسلاك:

 

the welding process of aluminum composite panels

 

نوع المواد الأساسية الموصى بها

3003 ملف الألومنيوم المطلي er 4043 35 ٪

5052 ملف الألومنيوم المطلي er 5356 42 ٪

(مصدر البيانات: تقرير اختبار التآكل)

 

coated aluminum coils

 

4. فحص الجودة والوقاية من العيوب

(ارجع إلى معايير الصناعة)

 

1) تكنولوجيا المراقبة عبر الإنترنت:

o تراقب التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء توزيع حقل درجة الحرارة في الوقت الفعلي (الدقة ± 5 درجة)

o الكاميرا عالية السرعة (2000 إطار في الثانية) تلتقط ديناميات حمام السباحة المنصهر

 

2) حلول علاج العيوب النموذجية:

حل تحليل نوع العيب

طلاء كربنة مدخلات الحرارة المفرطة أو حماية غير كافية استخدم لحام النبض + درع غاز طبقة مزدوجة

بقايا فيلم أكسيد التماس لحام أو رطوبة مفرطة تزيد من مسح الأسيتون + التحكم في الرطوبة<60%RH

الساخنة الكراك Mg/Si نسبة عدم التوازن تعاطي ER5183 سلك اللحام + التسخين 150 درجة

 

3) تكنولوجيا الاختبار غير التدميرية:

o انحراف عمق الكشف عن صفيف الصفيف بالموجات فوق الصوتية (PAUT) أقل من أو يساوي 0.2 ملم

o مسامية صغيرة الكشف عن CT<1.5%

 

the welding process of aluminum panels

 

5. اتجاه تطوير التكنولوجيا المتطورة

1) تقنية اللحام منخفضة الحرارة:

يمكن لحام البلازما-ميج الهجين (PMIG) تقليل مدخلات الحرارة إلى 6 كيلو جول/سم ، ويتم التحكم في معدل تلف الطلاء في غضون 3 ٪ (نتائج مرحاة)

 

2) نظام اللحام الذكي:

يحقق نظام تتبع اللحام على أساس رؤية الماكينة (مثل محلول المؤازرة) دقة تحديد المواقع بمقدار 0.1 مم

 

3) عملية صديقة للبيئة:

أدوات اللحام المبردة بالماء تقلل من استهلاك الأرجون بنسبة 40 ٪ ، ويحقق نظام إعادة تدوير مياه الصرف الصحي انبعاثات صفر

________________________________________

خاتمة

يتطور لحام لفائف الألمنيوم المطلية في اتجاه "الحالات المنخفضة ، الذكاء العالي ، والخضار" . في مجال البناء ، يظهر أن استخدام تكنولوجيا اللحام المحسنة يمكن أن يمتد دورة الصيانة الهندسية إلى أكثر من 15 عامًا من الجودة. التتبع .

 

the welding process of coated aluminum coils key technologies

 

the welding process of coated aluminum coils